У Мексиці побудований перший розумний завод

За інформацією журналістів ProfiDom.com.ua, Schneider Electric інтегрує підключені рішення EcoStruxure в свої технологічні процеси для того, щоб представити переваги переходу на концепцію «розумної фабрики», а також показати, як просто зробити перший крок до цифровізації.

Розумні фабрики — ключовий компонент спеціалізованої стійкої підключеної ланцюжка поставок 4.0 всередині глобальної мережі постачань компанії. У цьому ланцюжку цифрові технології використовуються для забезпечення наскрізної інтеграції та видимості всіх процесів і підвищення загальної продуктивності.

Розумною фабриці в Монтерреї впроваджені п’ять компонентів EcoStruxure™, відкритої сумісної системної архітектури та платформи Schneider Electric для IoT:

• EcoStruxure Building — це інженерне рішення для будівель, що включає проектування, інтеграцію і пуско-налагоджувальні роботи. У поєднанні з сервісами управління активами та енергоефективності ця платформа забезпечує високу ефективність будівель і комфорт для мешканців протягом усього терміну експлуатації.
• EcoStruxure Power — це архітектура, призначена для низької та середньої напруги. Вона підвищує якість зв’язків і надійність експлуатації, а також підтримує збір цінних аналітичних даних.
• EcoStruxure Data Center — забезпечує швидку адаптацію фізичної інфраструктури Цод замовників до майбутнім потребам як в хмарі, так і на периферії, зумовленим розвитком і застосуванням IoT, без шкоди для доступності та ефективності експлуатації.
• EcoStruxure Plant і EcoStruxure Machine. Технології промислового інтернету речей (IIoT) Schneider Electric з інтегрованим ПО — готове рішення для організації розумних виробництв. Ці технології пропонують нові комерційні можливості для заводів і підприємств машинобудування.

Як очікується, після впровадження компонентів EcoStruxure розумна фабрика в Монтерреї отримає ряд переваг, серед яких:

• Скорочення витрат на техобслуговування на 20% з одночасним збільшенням загальної ефективності обладнання на 7%;
• Адаптивне управління, оптимізація процесів і, як наслідок, окупність інвестицій протягом одного року;
• Збільшення прозорості всіх процесів заводу;
• Підвищення ефективності процесів більш ніж на 10%.
• Модернізація найважливіших пристроїв, включаючи систему забарвлення, зварювальних робіт, лінії виробництва панелей управління, де потрібен контроль критично важливих параметрів; відстеження сигналів тривоги і збір даних для запобігання непередбачених поломок;
• Скорочення термінів техобслуговування;
• Значне підвищення безпеки технічного обслуговування і ремонту завдяки рішенню Augmented Operator Advisor;
• Енергоефективність — додаткова економія енергії в 10% вже при оптимізованому рівні споживання;
• Зменшення вуглецевого сліду на 377 тонн;
• Продуктивність і надійність активів. Оптимізація управління і технічного обслуговування об’єкта з зменшенням трудовитрат і витрат на запасні частини на 10%;
• Збільшення частки профілактичного техобслуговування, порівняно з коригувальним.

   
Наука і технології